La determinación de la resistencia a los rayos UV de un cable fotovoltaico se puede lograr mediante una evaluación integral de cuatro aspectos: composición del material, estándares de certificación, datos de pruebas de envejecimiento y características de apariencia.
1. Revisar el diseño estructural y de materiales
Materiales de aislamiento y revestimiento: dé prioridad a los cables que utilicen poliolefina reticulada -irradiada (XLPO) o polietileno reticulado -(XLPE). Estos materiales forman una estructura de red tridimensional-mediante la reticulación de haces de electrones-, lo que mejora significativamente la resistencia a los rayos UV.
Formulación de aditivos: los cables fotovoltaicos de alta-calidad contienen negro de humo (2%-3%), absorbentes de rayos UV (como benzotriazoles) y estabilizadores de luz (como aminas impedidas como HALS), que absorben o reflejan eficazmente los rayos UV y previenen la rotura de la cadena de polímeros.
Diseño de doble funda: algunos productos-de alta gama emplean una capa exterior de poliolefina muy-resistente a la intemperie-y una capa interior de material retardador de llama-, lo que mejora aún más la resistencia a los rayos UV.
2. Verificar certificaciones y estándares internacionales
Los cables que cumplen con las siguientes certificaciones han superado rigurosas pruebas de resistencia a los rayos UV:
TÜV 2Pfg 1169: Requiere 1008 horas de irradiación UV a una longitud de onda de 340 nm y una intensidad de 0,71 W/m² (simulando aproximadamente 10 años de exposición al aire libre) a 70 grados, sin grietas en la funda y una tasa de retención de propiedades mecánicas mayor o igual al 80 %.
EN 50618/UL 4703: Estándares convencionales en los mercados norteamericano y europeo, ambos incluyen requisitos de prueba de envejecimiento UV acelerado.
IEC 62930: Estándar internacional específico para cables fotovoltaicos, que define claramente los indicadores de resistencia a la intemperie.
3. Consulte los resultados de la prueba de envejecimiento acelerado.
A través de equipos profesionales que simulan la exposición-a largo plazo, los datos clave incluyen:
Prueba de envejecimiento de la lámpara de arco de xenón: 2000 horas de irradiación continua a una intensidad de 550 W/m², tasa de retención de la resistencia a la tracción mayor o igual al 85 %, alargamiento a la rotura mayor o igual al 70 %. Verificación real en exteriores: después de 10 años de uso en ambientes con alta-UV, como el desierto del Sahara, la funda no mostró grietas ni polvo, y la resistencia del aislamiento se mantuvo por encima del 95 %.
Envejecimiento termo{0}}oxidativo + prueba sinérgica UV: después de 135 grados × 168 h de termo{4}}envejecimiento, se aplicó irradiación UV para evaluar la resistencia general a la intemperie del material.